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热转移印花
作者:临沂新禾印花材料有限公司 时间:2017-08-30 浏览次数:260次
热转移印花工艺始于20年世纪60代初,其前身就是以化纤布料作为热转移印花的试验载体。随着科学技术的进一步发展,热转移印花技术已逐步深入到更多领域,从最初的布料印花,过渡到金属、塑料等材质上,从平面物体过渡到凹凸不平的不规则物体。
再到后来,热转移印花技术又有了更细化的发展。单以服装热转移印花为例,延伸出诸如:热熔型热转移印花、升华热转移印花、数码热转移印花等。
首先做一个比较简单的比较:
假如,一个客户交给你一块纯白色涤纶或含涤量比较高的浅色涤棉布料,无论你采用涂料丝印手法还是分散染料,喷墨直接打印,再或者活性印花技术做印花,总会或多或少带来一些不如意,要么色牢度欠佳,要么手感偏硬,要么就是印花成本高昂。
换言之,这块布料用升华热转移印花方式做印花,就能很好的解决以上问题。
热转移印花原理:先将预处理完毕的印花图案,用热转印油墨印刷到特定的转印纸上,再通过高温高压把图案从转移纸转印到服装面料上。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150~230°C时即可产生气化的分散染料,将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”制成印花图案,印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上,经过染料的扩散原理渗透入纤维内部,从而达到印花着色的目的,最终完成整个印花过程。
该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体,是纺织印花技术的重大突破。印后织物,手感柔软,色泽鲜艳,层次丰富,透气性好。
纵观整个热转印印花过程,不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序,更不需要印后定型,从而可节省大量生产时间,缩短交货时期。
该热转印印花工艺,可以在布料印花前,对印花纸进行预先检验,一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵,可随时剔除。因此,采用热转移印花工艺印制的服装等织物,就很少出现印花次品。
再到后来,热转移印花技术又有了更细化的发展。单以服装热转移印花为例,延伸出诸如:热熔型热转移印花、升华热转移印花、数码热转移印花等。
首先做一个比较简单的比较:
假如,一个客户交给你一块纯白色涤纶或含涤量比较高的浅色涤棉布料,无论你采用涂料丝印手法还是分散染料,喷墨直接打印,再或者活性印花技术做印花,总会或多或少带来一些不如意,要么色牢度欠佳,要么手感偏硬,要么就是印花成本高昂。
换言之,这块布料用升华热转移印花方式做印花,就能很好的解决以上问题。
热转移印花原理:先将预处理完毕的印花图案,用热转印油墨印刷到特定的转印纸上,再通过高温高压把图案从转移纸转印到服装面料上。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150~230°C时即可产生气化的分散染料,将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”制成印花图案,印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上,经过染料的扩散原理渗透入纤维内部,从而达到印花着色的目的,最终完成整个印花过程。
该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体,是纺织印花技术的重大突破。印后织物,手感柔软,色泽鲜艳,层次丰富,透气性好。
纵观整个热转印印花过程,不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序,更不需要印后定型,从而可节省大量生产时间,缩短交货时期。
该热转印印花工艺,可以在布料印花前,对印花纸进行预先检验,一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵,可随时剔除。因此,采用热转移印花工艺印制的服装等织物,就很少出现印花次品。